擁有石化裝置中的各種特殊材料、復雜焊接工程結構和惡劣焊接施工環境下的焊接工藝技術，擁有儲罐氣電立焊和埋弧橫焊、管道全位置氣體保護自動焊和埋弧焊、球罐全位置自動焊、管板內孔焊、不銹鋼薄壁管自熔焊接、不銹鋼焊件襯墊組合焊接、數控切割等多項焊接技術與工裝設備。已形成各種金屬材料、復合材料、非金屬材料等焊接工藝評定900多項，覆蓋國內外石油化工行業所有工程用材。公司主（參）編GB50236、GB50683、NB/T47014、NB/T47015、NB/T47016等多部國家和行業焊接標準規范。開發的《尿素級雙相不銹鋼焊接工法》獲得國家級工法。
公司擁有相當規模的焊接試驗室及焊接培訓中心。焊接培訓中心是經國家市場監管部門認可并指定的焊接培訓考試基地，可承擔全國范圍的焊工技術培訓與考核工作。
本公司的吊裝能力居于行業首位，擁有國內石化行業最大吊裝能力的吊裝設備和技術，包括自主研發具有國內領先水平的2000t/110m和4000t/100m門式液壓提升裝置、行車式多向平移多功能液壓提升裝置、雙塔式低塔架自平衡液壓提升裝置等設備，自主研發的液壓提升、雙塔式自平衡吊裝、自爬升吊裝、雙桅桿抬吊、單桅桿提吊、滑吊、扳吊、攬索吊、側偏吊、短樁壓重式錨點、液壓門架整體平移、全自動液壓雙轉拖排運輸等多項國內先進的吊裝工藝和方法，并自主開發了起重吊裝輔助計算機軟件，可承接各類復雜工況條件、特殊安裝位置的大型和特大型設備、復雜鋼構件和橋梁的吊裝工程。
擁有自主知識產權的“雙塔式低塔架自平衡液壓提升裝置和吊裝工藝”填補國內空白，被國家權威機構鑒定為“具有國內領先水平，在石油化工領域達到國際領先水平”，該工藝方法獲國家級工法和安徽省專利金獎。
擁有石化工業裝置中的大型儲罐、大型傳動設備、各類特種設備、復雜管道的建造技術和裝備，能夠滿足石油化工等工業裝置對高溫、高壓、低溫、易燃、易爆、有毒、新材料、復雜結構等特殊工藝的要求。
本公司把工業裝置的傳統建造技術與自動化技術、計算機和信息技術等相融合，自主開發綜合項目管理信息系統，擁有機械化、自動化、信息化程度高的大型工業聯合裝置先進建造裝備（系統）和建造技術，包括裝置的標準化和模塊化安裝技術、專業化集成技術、綠色建造技術以及裝置建造過程中的設計優化技術等，形成了本企業獨特的“成套建造與管理技術”和“標準化施工模塊”，可保證承建大型工業裝置的建設能力達到高速度、高標準、低成本、節能降耗、安全環保的要求。本公司主編化工行業標準《化工建設項目施工組織設計標準》HG20235。
擁有各種工業、民用建筑物和特種構筑物的建造技術和裝備，包括大型復雜現澆混凝土框架結構、高層建筑、超大厚梁/板混凝土結構、大型高空懸挑混凝土結構、大型復雜塊體式設備基礎、高聳型鋼混凝土梁/板結構、狹長高聳結構等的設計和施工技術，嚴寒冬期混凝土施工及檢測技術，裝配式混凝土結構施工技術以及尿素造粒塔、煙囪、筒倉、高聳塔類等復雜構筑物的液壓滑模、提（倒）模、爬模等成套建造技術與裝備。編制國家標準GB51138《尿素造粒塔工程施工及質量驗收規范》。
擁有輕、重型鋼結構生產基地。擁有特殊大型鋼結構設計和現場制作、安裝的成套技術與裝備，包括自主研發的大型電廠全鋼結構間冷塔工程的雙塔機正裝和液壓提升倒裝技術；超長、大跨度的球節點網架多桅桿、多節點整體提升技術；超大超高型柔性圓柱——椎體形鋼結構安裝技術；超高、超大跨度的建筑鋼結構/框架結構施工技術；大型空分冷箱結構模塊化施工技術；大型火炬安裝技術；超大直徑無肋薄壁半球型頂密封罩安裝技術等。其中開發的《120米火炬液壓提升倒裝工法》獲國家級工法。
自主研發的大跨度、大噸位、超高型纜索起重機居于國內行業領先水平。擁有大跨度、大噸位纜索起重機的設計/安裝（無支架安裝、扣掛施工、纜扣合一吊裝等技術）、鋼箱梁制造、鋼管拱制作預拼一次成型、萬能桿件塔架自爬升安裝、鋼箱梁橋面系整段拖拉工藝及頂推工藝等10多項國內先進水平的鋼制橋梁制造安裝技術。具有上承式鋼管混凝土拱橋、上承式提籃型鋼管拱橋、中承式鋼管拱混凝土拱橋、預應力混凝土箱梁結構、無風撐背靠式鋼管拱橋的施工能力與技術裝備。已在國內承建20多座不同類型的鋼制橋梁。
